SICC — Производитель резервуаров, баков и цистерн. Италия

SICC - Производитель резервуаров, баков и цистерн. Италия

Аккумулирующие резервуары, аккумулирующие баки, автоклавы и цистерны разделяются по назначению, в зависимости от области применения и предполагаемого использования. Каждый продукт представлен со всеми основными техническими и конструктивными характеристиками, различными видами обработки и диапазонами мощностей. Символ и цвет используются для идентификации одного из пяти различных областей применения продукта:

SICC - Традиционная энергия

ТРАДИЦИОННАЯ ЭНЕРГИЯ

Аккумулирующие резервуары с спиралевидными теплообменниками, съемными теплообменниками, баки в баке, баки-аккумуляторы горячего водоснабжения и расширительные баки.
Подробнее

SICC - Альтернативная энергия

АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ

Солнечные аккумулирующие баки со съемными и фиксированными теплообменниками, комбинированные системы для горячего водоснабжения и систем центрального отопления.
Подробнее

SICC - Вода

ВОДА

Выравнивающие баки, баки первичного сбора и аккумулирующие баки для систем охлаждения.
Подробнее

SICC - Нержавеющая сталь

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Баки из нержавеющей стали для аккумулирования и сохранения.
Подробнее

SICC - Воздух

ВОЗДУХ

Стандартные и специальные баки для сжатого воздуха.
Подробнее

Сделать баки, свойства которых поддерживают свою ценность с течением времени

Это простое правило мы применяем каждый день в приобретении материалов, в проектировании, конструировании и тестировании баков применяемых в сегментах термогидравлики, сжатого воздуха и нефтегазовой отрасли. С 1973 года на нашем заводе площадью 55,000 кв.м мы производим как стандартные баки и модели, так и сосуды работающие под давлением, спроектированные и построенные с конкретными техническими требованиями наших клиентов. Наше производство, во всех циклах от проектирования до изготовления конечного продукта, находится в городе Ровиго, Италия. На сегодняшнем глобальном рынке, компании имеют значительное влияние в формировании как мира, так и будущего. Именно поэтому организации должны пересмотреть социальное и этическое влияние их деятельности и политики. Компании, которые демонстрируют приверженность гражданской ответственности, безусловно, имеют конкурентное преимущество, вдохновляя лояльностью клиентов, инвесторов, потребителей и местные сообщества. Эти аспекты определяют наш бизнес, мы стремимся каждый день придерживаться строгих требований качества установленных стандартом и продиктованных нашим чувством гражданской ответственности.

Качество и окружающая среда: экологический выбор

ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА — UNI EN ISO 9001:2008
Основные цели нашей политики в сегменте качества это удовлетворенность клиентов, непрерывное совершенствование качества и надежности продукции в контексте соответствующей рентабельности. Желание усовершенствовать качество преследуется на каждом шагу и на каждом этапе нашего производства. Особое внимание уделяется применению качественных методов в проектировании, в реализации технологии продукта и его тестировании.
Наша компания стремится к достижению качества из-за распространения всем сотрудникам таких основных принципов как:
работа без ошибок (выполнение правильной работы с первого раза);

  • удовлетворенность клиентов;
  • управление профилактикой в ​​рамках деятельности компании;
  • соблюдение действующего законодательства.

Достижение этих целей является отправной точкой для постоянного улучшения качества, должно включать все виды работ в любой рабочей стадии.
В частности, для получения качественных результатов важно применять:

  • постоянное осознание потребностей заказчика
  • непрерывный процесс обучения и подготовки персонала;
  • участие и ответственность каждого человека в совместных встречах и обменах информации помогут создать глобальное видение в эффективной организации компании;
  • личное отношение на всех уровнях производства с целью удовлетворить ожидания клиентов;
  • постоянное совершенствование системы планирования, контроля производства и финансовых аспектов деятельности компании;
  • достижение и поддержание сертификации в соответствии с UNI EN ISO 9001: 2008.

Каждый человек должен нести ответственность за качество своей работы, таким образом каждое действие и отношение должны быть рассмотрены и оценены соответствии со своими обязанностями.

Особый проект: технологический выбор

КОМПЕТЕНТНОСТЬ И ГИБКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
Наш опыт и наша система организации производства определяет то, что мы можем предложить нашим Клиентам весь комплекс услуг в производстве баков для любого назначения и различных комплектующих. Серийно мы производим баки для бытового и промышленного использования, баки для солнечных установок, аккумулирующие баки горячей и холодной воды, автоклавы и цистерны для сжатого воздуха.
Для специальных требований мы разрабатываем и изготавливает высокотехнологичные емкости, которые применяются в нефтегазовой и химической промышленностях, с размером и давлением, которые находятся даже за пределами общих стандартов производства.
С имеющейся сертификацией и оборудованием на нашем производстве, мы можем изготавливать баки из углеродистой стали с ударной вязкостью при -50°С и с толщиной которая превышает 100 мм. Удовлетворение потребностей клиентов, постоянное совершенствование качества и надежности процессов и продуктов, являются основными задачами нашей политики в области качества.
Мы работаем в соответствии с системой качества ISO 9001 с 1997 года, все изготавливаемые изделия соответствуют международным требования, таким как:

  • Direttiva 2009/105/EC ex 87/404/EC (Apparecchi a pressione semplice)
  • Direttiva 2014/68/UE PED (ex direttiva 97/23/CE PED)
  • ASME VIII Div. 1 U Designator (ex U Stamp)
  • NATIONAL BOARD REGISTER
  • CRN Canada (Canadian Register Number)
  • ABS American Bureau of Shipment
  • Lloyd’s Register
  • DNV Det Norske Veritas
  • SQL Cina
  • ARH Algeria
  • GOST TR CU (EAC)
  • GOST UKR (Ucraina)
  • MHLW Giappone
  • AS 1210 Australian Standard
  • MOM Singapore
  • NR13 Brasile
  • DOSH Malesia
  • Tunisia

Введение по техническим инновациям

ИЗОЛЯЦИЯ
Изоляция резервуаров осуществляется материалами с высокими изолирующими свойствами, полученных без использования CFC или HCFC (соответственно с европейскими директивами 2002/95/CE и 2003/11/CE).
Материал имеет плотную структуру клеток (десятки на см), содержащие газ с низкой теплопроводностью. Изоляция обеспечивает снижение потерь тепла, лучшую энергоэффективность и оптимальное управление системой. На наших баках для горячей воды используется три типа изоляции:

  • Жесткий полиуретан начальная теплопроводность λ=0.023 Вт/мК, класса B3 (DIN 4102);
  • Жесткий полистирол начальная теплопроводность λ=0.035 Вт/мК, огнестойкость Еврокласса E (EN 13163);
  • Полиэстер ECOFIRE: теплопроводность λ=0.037 Вт/мК, огнестойкость класса 1 (UNI 9177); 100% восстанавливаемый;
  • Мягкий полиуретан: теплопроводность λ=0.037 Вт/мК.

VITROFLEX® ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
VITROFLEX является альтернативой эмалированию. Испытания, проведенные независимой лабораторией обнаружили, что порошок VITROFLEX после 1 650 часов в лампе Amoco, не показал никаких эффектов вздутия. Наш опыт показывает, что 100 часов лампы Amoco сравнимо с одним годом эксплуатации. Это объясняет, почему обработка VITROFLEX предоставляет гарантированную безопасность. Процедура подходит для контакта с питьевой водой в соответствии с европейскими нормами 1935/2004.
Процесс нанесения покрытия включает в себя следующие этапы:

  • Пескоструйная обработка и фосфатирование внутри резервуаров для ГВС;
  • Промывка деминерализованной водой и затем сушка;
  • Применение термореактивной эпоксидной смолы и окраска методом распыления;
  • Закаливание при температуре ~ 240°C.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ
Гальванизация представляет собой систему для защиты стали от коррозии.
Цинковый слой, полученный путем обработки, идеально покрывает всю поверхность резервуара и труднодоступные углы и узкие отверстия, обеспечивая полную катодную защиту стали.
Цинк в течение времени растворяется медленно, таким образом срок службы продукта увеличивается.
Процесс горячей гальванизации заключается в погружении бака в ванну с расплавленным цинком со средней температурой 455 градусов. В этой стадии цинк сплавляется с поверхностным слоем стали, обеспечивая обработанный материал механической прочностью.

ЭМАЛИРОВАНИЕ
Обработка стекловидной эмалью, так называемая «витрификация», включает в себя применение одного или двух слоев (в зависимости от случая) эмали, которая является водо и пароустойчивой. Обработанный продукт соответствует требованиям по охране здоровья и окружающей среды.
Необработанные продукты могут быть поражены коррозией, растворенных в воде кислорода и минеральных солей.
Через свой неорганический состав и связь, созданную между эмалью и поверхностью металла, обеспечивается полная надежность этого вида обработки.
После закалки в пределах 850 ° C в соответствии со способом Bayer и стандартом DIN 4753,3, эмаль не впитывает воду и не проводит ионы, следовательно эмалирование обеспечивает защиту 99,9% в структуре продукта. Остальные — 0,1% (из-за возможных областей без покрытия) обеспечивается путем установки систем защиты от коррозии, такие как магниевые аноды или постоянные аноды с электронными системами.

МАГНИЕВЫЙ АНОД И ТЕСТЕР
Некоторые изделия от повреждений коррозией внутри защищены полностью активными системами с использованием магниевых анодов. Анод расходуется таким образом, чтобы защитить структуру стали. Именно поэтому его состояние должно быть проверено по крайней мере каждые шесть месяцев. Тестер выполняет эту проверку без необходимости удаления анода: просто нажав кнопку на тестере, панель покажет нуждается ли анод в замене.

КАТОДНАЯ ЗАЩИТА ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ (ICCP)
Чтобы избежать необходимости постоянно отслеживать и заменять магниевые аноды, некоторые продукты могут быть оснащены системой для постоянной защиты стали путем подачи тока к аноду.
Эта система гарантирует непрерывную электрическую защиту в течение долгого времени, используя титановый стержень и потенциостат: инструмент мгновенно сравнивает потенциал внутри резервуара с теоретическим потенциалом и, следовательно, подает ток, необходимый для защиты всего бака. Система не требует технического обслуживания, не подлежит какому-либо износу и всегда эффективна. Кроме того, наша система ICCP имеет годовой расход электроэнергии менее 10 кВт.
Эта система также может быть установлена ​​на уже работающих аккумулирующих емкостях.

ТРУБЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ПРОКЛАДКИ
Трубчатые теплообменники установленные на продуктах SICC, предназначены для получения максимально возможного коэффициента теплообмена и обеспечения бесперебойной работы системы. В съемных теплообменниках используются пучки труб из нержавеющей стали U-образной формы расширенные на толстой металлической пластине. Они предназначены для работы при давлении до 12 бар и температурах, которые варьируются в зависимости от типа продукта (теплообменников для воды или пара). Они снабжены соответствующими уплотнениями и электрически изолированы от бака аккумулятора изоляторами из ПВХ. Прокладки, используемые на водяных теплообменниках изготовлены из непроницаемого эластомера EPDM, эластичного материала с исключительной стойкостью к атмосферному воздействию и ультрафиолетовому излучению с очень широким диапазоном рабочих температур (-50/+125°С) и отличными механическими свойствами (прочность на разрыв, относительное удлинение). Прокладки, используемые на теплообменниках для пара выполнены из графита, армированного сеткой из нержавеющей стали. Это конструктивное решение делает их особенно подходящими для противодействия высоким температурам и механическим нагрузкам.